简述模具加工的加工工艺
发布日期：2017-06-12 00:00 来源： 点击：
简述模具加工的加工工艺
模具零件毛坯锻造的作用可使材料组织致密,碳化物分布均匀和纤维流线分布合理,从而达到改善热处理性能和提高使用寿命。先预热锤头和锤砧,轻击去除氧化皮,按工艺要求锻造.镦粗时先铆锻和倒角,后镦粗.当出现轴向弯曲要及时校正,以防折迭造成废品.拔长时每锤进给量以30~40mm为宜,拔长过程发现边角产生裂纹,则剔除后再锻.锻件拔长一般小于3倍坯料长度。
大连模具加工刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣,由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,将造成刀具破裂,工件损伤,所以若是工件表面不良,应使用逆铣。刀具初接触工件时的切削最厚,慢慢至离开工件时的切削厚度薄, 若采用较薄的加工余量0.05-0.15mm,光洁度较高。
逆铣: 刀具旋转方向与工件进给方向相反时为逆铣,刀具初接触工件时的切削厚度为零,慢慢至离开工件时最厚,故与顺铣比较,工件表面光洁度较差。切削量倾向于顶住虎钳夹具方向, 使机台产生较少震动及工作台平稳,适合于加工量大,工件表面较硬,黑皮表面的工件,这样可以延长刀具的寿命。
加工时区分粗磨和精磨，按设定的加工条件选择恰当的转速及进刀量。粗磨过程中一定要适时测量,以求掌握工件的实际状况,变形量多大,平面度多大(最高点与最低点差值 ),根据实际情况预留余量,一般情况下,粗磨余量留0.02-0.10mm(磨薄片除外)；精磨时,切勿使工件发热,走刀要均匀,工件翻面至少两次以上。最后一刀应在工件表面涂上奇异笔,空走一刀,看奇异笔墨迹是否均匀。研磨时因挤压.磨擦发热易产生变形,加工时应保持砂轮锋利,以减少变形的产生。
