大连模具加工的外形表面是如何加工的
发布日期：2017-01-21 00:00 来源： 点击：
大连模具加工的外形表面是如何加工的
各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，模具加工应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯，在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理，以减小材料内应力和为后续加工做好金相组织准备。在模具零件的外形表面中，有的表面是后续加工的划线面和划线、尺寸加工的基准面，有的是零件间相联的接合面、模具的分型面、模具和机床联接的安装面。对于将作为划线面、基准面、接合面、分型面、安装面的平面外形表面，表面粗糙度Ra≤0.8 μm，其余平面外形表面Ra =6.3 μm即可。平面外形表面的形位精度要求有平面的平面度和平面间的平行度和垂直度要求。这些形位精度要求，有的是在模具设计中已经规定和要求的，有的是由于零件加工工艺的需要，必须在加工中保证的。
模具零件的结构表面，由于它们的作用不同，因此形状也都各异，但是多数为简单的几何形状。从加工方法看，采用一般的金属切削加工方法都能实现。结构表面中除平面、斜面、圆柱面、圆锥面以外，还有不同截面形状的通槽、半通槽、不同形状的台阶孔，这些多在工具铣床上进行加工。对于大、中型平板类零件，中间部位有较大通孔时，划线后在立铣床上用立铣刀铣削加工，四壁之间以圆弧相联，圆弧尺寸取决于立铣刀直径。当在插床上插削中间较大的通孔时，应事先做好预孔，插削后四壁之间呈直角联接。对于台阶形的方孔和异形孔以及方形和异形盲孔，必须在立铣床上或工具铣床上用立铣刀铣削加工，使型孔各垂直平面以圆弧面相。
