大连铜铸件缺陷产生的主要原因有哪些
发布日期：2016-11-11 00:00 来源： 点击：
大连铜铸件缺陷产生的主要原因有哪些
铜合金铸件的常见缺陷产生的主要原因是熔炼工艺控制不当。铜合金熔炼工艺的要点为：①严格控制合金的化学成分，准确配料；②净化合金液，防止铜液氧化、吸气；③高温熔炼，快速熔化，低温浇注。铜合金铸件的常见缺陷如力学性能不合格、气孔、夹渣、偏析等，主要原因是熔炼工艺控制不当。
铜泵类铸件是舰船上应用极为广泛的一种水力机械，不仅要求有优异的耐腐蚀性能，同时还要求具有良好的承压能力。一次静水压试验是检验铸件承压能力的关键，重力铸造承压铜泵类铸件的静水压试验合格率很低，其原因主要是因为铸件中存在缩松、气孔等缺陷。
铜泵铸件结构和技术要求泵体和泵盖的轮廓尺寸分别为402mmx 505mmx313mm、396mmx505mmx235mm，大部分壁厚1012mm，局部法兰厚度30mm，局部热节尺寸30mm34mm.该铸件是船用组件，要求泵体和泵盖一起作静水压试验，压力为20MPa，持续时间15min不得有渗漏、冒汗等现象。因此对铸件的内部质量要求极为严格，任何缩孔、缩松、夹渣等内部缺陷都易使产品在耐压力试验中出现渗漏现象。
