大连铜铸件技术要求

1 技术要求

1．1合金的化学成分应符合GB 1176的规定。

1．2铸件的力学性能应符合GB 1176的规定。

1．3铸件尺寸和重量

1．3．1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB 6414的规定。有特殊要求时，应在图样中注明。

   铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减，如有特殊要求，由供需双方商定。

1．3．2铸件的机械加工余量可参照GB／T 11350的规定。

1．3．3铸件的重量公差可参照GB／T 11351的规定。

1．4铸件的表面质量

1．4．1铸件表面粗糙度应符合图样要求

1．4．2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上允许的残留高度应符合表2的规定。

1．4、6．1非加工表面允许存在的单个孔洞的深度不大于2．5mm。加工后表面允许存在的单个孑L洞的深度不大于1．5mm，且均不超过该处壁厚的三分之一．在安装边上不超过壁厚的四分之一大连铝铸件。

1．4．6．2   a级表面不允许存在成组孔洞。l、Ⅱ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1．5mm，加工后表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1．0mm，且不超过该处壁厚的四分之一。

Ⅲ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于2．Omm，加工后表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1．5mm，且不超过该壁厚的三分之一。

1．4．6．3允许存在单个孔洞和成组孔洞表面缺陷的铸件，其缺陷同一截面反面的对称部位不得有类似缺陷。

1．4．7螺纹孔内，螺纹旋人四个螺距之内不允许存在缺陷，四个螺距之外是否允许存在缺陷及其程度，按有关规定执行。

1．5铸件的内部质量

1．5．1需方对铸件内部质量有特殊要求时，如水压、气压、X射线探伤、超声波探伤、导电性检验等、由有关技术标准规定或由供需双方商定。

1．5．2铸件金相组织中相含量需测定时，由供需双方商定，大连模具加工

1．6铸件的修整

1．6．1铸件焊补后，应进行消除内应力处理。

1．6．2除受很大震动载荷的重要铸件外，工作中锡铅焊料没有熔化的可能性，且不影响设计强度和使用性能时，允许用钎焊修补。

1．6．3除有特殊规定外，允许对要求致密性的铸件进行渗补，渗补剂的选用及渗补方法可按有关技术标准进行，亦可由供需双方商定。

1．6．4铸件变形允许矫正，但变形量大的重要铸件矫正后应进行消除内应力处理。

1．6．5可用打磨的方法清除铸件表面缺陷，但修磨后的尺寸公差应符合图样要求。

1．6．6除特殊规定外，铸件缺陷允许用焊补方法修复，其焊补面积、焊补处数、焊补深度应符合表4规定。

1．6．7特殊情况的焊补，由需方在图样上注明。

1．6．8同一部位缺陷的焊补次数不得超过三次，焊区边缘间距不得小于两相邻焊区直径之和。

1．6．9凡经焊补的铸件，应在焊补处做出标记。

1．6．10焊补区应修理平整，不得有裂纹。

3铸件分类

3．1根据工作条件和用途将铸件分为三类，

3．2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸

3．3铸件图样标记如下所示：