大连铝铸件的原材料选用有哪些要求？
发布日期：2023-07-07 00:00 来源： 点击：
大连铝铸件是一种重要的铸造产品，具有许多优点和应用前景。随着铝合金材料的不断发展和铸造技术的进步，铝铸件在各个领域的应用将会越来越广泛。同时，我们也需要在制造过程中不断改进和提高，以提供更高质量的铝铸件。铝铸件还在电子、机械、船舶等行业中得到广泛应用。在电子领域，铝铸件可用于电脑散热器、手机外壳等零件。在机械领域，铝铸件可用于机床、工具、机械结构等部件。在船舶制造领域，铝铸件可应用于船体结构、船舱等零件。
铝铸件的制造工艺主要包括模具制造、熔炼、铸造和后处理等环节。根据零件的形状和尺寸，制造适用的铝铸件模具。模具可根据不同的生产需求选择常规砂型、金属型或芯盒等。然后，将选用的铝合金材料熔化，通过熔炼设备将铝合金液体注入到模具中，待凝固后即可取出成型的铝铸件。进行后处理工艺，包括去除模具痕迹、切割、抛光、喷漆等环节，以获得符合要求的铝铸件。
大连铝铸件的原材料选用有哪些要求？
纯度高：铝铸件的原材料应具有较高的纯度，杂质或含有过多的其他元素会影响铝铸件的力学性能和耐蚀性能。常见的合金级铝铸件原材料有A356、A380和ADC12等，它们的铝含量都在90%以上。
热处理性能好：铝铸件必须具备较好的热处理性能，以便进行热处理工艺，如时效处理、固溶处理等。优良的热处理性能可以提高铝铸件的强度和硬度，改善其机械性能。
流动性好：铝铸件原材料的流动性直接影响到铸件的充型性和充型性能。流动性好的铝铸件原材料能够确保完整的铸件形貌，并减少气孔和夹杂物的产生。
低收缩率：铝铸件原材料应具有较低的收缩率，以保证铸件在冷却过程中不会产生破裂、缩松等缺陷。低收缩率还可提高铝铸件的尺寸精度，避免因热变形引起的加工难题。
铝铸件的制造过程主要包括模具制作、熔炼铝水、注射铸造、冷却、脱模和后处理等步骤。根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。模具一般由模架、芯水、芯头和其他配件组成。然后，将铝材加热至熔点（约660℃），并将熔化的铝水倒入注射机中。注射机将铝水注入模具中，填充整个腔体。接下来，待铝水冷却凝固后，取出铝铸件。脱模后，还需要对铝铸件进行除渣、修磨、抛光等后处理工艺。
铝铸件的应用领域非常广泛，尤其在汽车和航空航天领域具有重要地位。在汽车制造中，铝铸件可用于发动机部件、底盘零件、车身结构等等。因为铝铸件具有良好的强度和轻量化的特点，可以降低汽车整体重量，提高燃油效率。在航空航天领域，铝铸件被广泛应用于飞机发动机、机翼、襟翼等部件。同样，铝铸件的轻量化特点可以有效提升飞机的性能并降低油耗。
