防止大连铝铸件氧化夹渣的方法
发布日期：2021-08-17 00:00 来源： 点击：
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
大连铝铸件氧化夹渣
特征：
氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。端口多呈灰白色或黄色，经X光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：
1.炉料不清洁，回炉料使用量过多；
2.铝液在浇铸过程中，接触空气容易被氧化，产生氧化皮等杂质；
3.浇铸系统设计不良；
4.合金液中的熔渣未清除干净；
5.浇铸操作不当，带入夹渣；
6.精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：
1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2.改进浇铸系统设计，提高其挡渣能力，推荐在浇铸系统中添加铸造用过滤网；
3.采用适当的溶剂去渣；
4.浇注时应尽量平稳，并注意挡渣；
5.精炼后浇注前，合金液应当静置一定时间。
铝铸件在生产过程中产生气孔一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患。
即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗的铝铸件报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加符合标准。
